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直线导轨的特点
日期: 2017-08-06 08:04:48    来源:

直线导轨是1932年法国专利局公布的一项专利。经过几十年的发展直线导轨已经日趋成为国际通用的一种支承及传动装置,越来越多被数控机床、数控 加工中心、精密电子机械、自动化设备所采用,在工业生产中得到广泛的应用。

直线导轨副一般由导轨、滑块、反向器、滚动体和保持器等组成,它是一种 新型的作相对往复直线运动的滚动支承,能以滑块和导轨间的钢球滚动来代替直 接的滑动接触,并且滚动体可以借助反向器在滚道和滑块内实现无限循环,具有 结构简单、动静摩擦系数小、定位精度高、精度保持性好等优点。 直线导轨又称精密滚动直线导轨副、滑轨、线性导轨、线性滑轨、滚动导轨, 用于需要精确控制工作台行走平行度的直线往复运动场合,拥有比直线轴承更高 的额定负载,可以承担一定的扭矩,可在高负载的情况下实现高精度的直线 运动。依按摩擦性质而定,直线运动导轨可以分为滑动摩擦导轨、滚动摩擦导轨、弹性摩擦导轨、流体摩擦导轨等种。

直线导轨有如下特点

1、所有方向皆具有高刚性

,运用四列式圆弧沟槽,配合四列钢珠等45度之接触角度,让钢珠达到理想的两点接触构造能承受来自上下和左右方向的负荷在必要时更可施加预压以提高刚性。

2、具有互换性

,由于对生产制造精度严格管控,直线导轨尺寸能维持在一定的水准内,且滑块有保持器的设计以防止钢珠脱落,因此部份系列精度具可互换性,客户可依需要订购导轨或滑块,亦可分开储存导轨及滑块,以减少储存空间。

3、自动调心能力

,来自圆弧沟槽的DF(45-°45)°组合,在安装的时候藉由钢珠的弹性变形及接触点的转移,即使安装面多少有些偏差也能被线轨滑块内部吸收,产生自动调心能力之效果而而得到高精度稳定的平滑运动。

4、直线导轨是由钢珠在滑块跟导轨之间无限滚动循环

,从而使负载平台沿着导轨轻易的高精度线性运动,并将摩擦系数降至平常传统滑动导引的五十分之一,能轻易地达到很高的定位精度。

直线导轨的摩擦方式:

1、定位精度高使用直线导轨作为线性导引时,由于直线导轨的摩擦方式为滚动摩擦不仅摩擦系数降低至滑动导引的1/50,投影机出租,动摩擦力与静摩擦力的差距亦变得很小。因此当床台运行时不会有打滑的现象发生可达到μm级的定位精度。
2、可同时承受上下左右方向的负荷由于直线导轨特殊的束制结构设计,可同时承受上下左右方向的负荷,不像滑动导引在平行接触面方向可承受的侧向负荷较轻易造成机台运行精度不良。组装容易并具互换性组装时只要铣削或研磨床台上导轨之装配面并依建议之步骤将导轨、滑块分别以特定扭力固定于机台上即能重现加工时的高精密度。
3、传统的滑动导引则须对运行轨道加以铲花既费事又费时,且一旦机台精度不良又必须再铲花一次。直线导轨具有互换性可分别更换滑块或导轨甚至是直线导轨组机台即可重新获得高精密度的导引。润滑构造简单滑动导引若润滑不足,将会造成接触面金属直接摩擦损耗床台而滑动导引要润滑充足并不容易,需要在床台适当的位置钻孔供油。
4、直线导轨则已在滑块上装置油嘴,可直接以注油枪打入油脂,亦可换上专用油管接头连接供油油管,剪板机以自动供油机润滑。由于万向球的滚动灵活,使在其上运行的工作板、物料箱等物体能非常灵活的滑移,从而大大减小工人的劳动强度,根据不同的承载要求可以任意设定万向球的分布密度,也可以选择不同承载能力的万向球。


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